- 产品特点
- 适用范围
- 技术参数
一、机床性能说明:
1、床身,拖板采用T型慢走丝机床结构设计,强度高,刚性好。使X,Y轴在最大行程时不会偏离床身与拖板的重心,避免了因工作台重力失衡而造成的精度误差,大大提高了机床的稳定性,确保加工精度。铸件采用树脂砂铸造技术,经时效处理,确保机床无应力变形。
2、X、Y轴采用台湾原装银泰C级无间隙双螺母滚珠丝杆,伺服电机与滚珠丝杆采用直连式机构。使工件加工时无需反向间隙补偿,既可实现高灵敏度的传动精度,进而保证工件的加工精度。每台机床都经过雷尼绍激光干涉仪检测,确保每台机床的定位精度和重复定位精度。
3、X、Y轴及运丝滑座均采用台湾银泰滚珠直线导轨,较普通导轨精度更高,运行更加平稳。
4、Z轴采用高扭矩电机控制,可实现自动升降,操作更加简便快捷。
5、独特的恒张力平稳运丝系统,避免钼丝在运行时产生的跳动及单边拉丝现象,保持钼丝的恒张力,进而确保切割工件的加工精度和光洁度,延长钼丝使用寿命。
6、四轴联动,锥度加大,大行程工作台,大厚度切割。
7、“C”型立柱刚性强,持久性佳特别适用于高精密零件的加工。
8、高精度过滤水处理系统选用优质高压水泵,使加工时工作液压力保持恒定,精密过滤芯,过滤精度小于5微米。提高切割效率及切割光洁度。
9、中走丝数控线切割控制系统采用高性能、稳定可靠的工业计算机为主控单元。WINDOWS XP中文操作系统与专用中走丝线切割控制软件无缝对接;17寸工业液晶显示屏,人机界面简单,直观;大容量存储器、丰富的工艺库可供加工选择;X/Y/U/V四轴联动实现上下异形,变锥,清角等多种功能;运丝速度由控制系统自动控制,根据参数的设置实现一次切割或多次切割。
10、具有任意角度旋转、轴对称、图形比例缩放、切割工件尺寸缩放、倒割、回原点、自动找中心、找边定位、短路回退、断丝保护、停电记忆、丝筒超程保护、加工完自动停机等功能。
11、后台自动编程功能,从图形文件直接进入加工有效的减少辅助时间。
12、电极丝损耗自动补偿。运用LCW技术,可在加工过程中按照电极丝的损耗率将丝损补偿到加工轨迹中,进而获得更高的加工精度。
13、全面支持标准的ISO指令。标准G代码指令。
14、独家具有螺距精度补偿功能。可实现螺距补偿和反向补偿。确保机械精度的保持与可恢复性。
15、独家两点定轴、三点定心。可通过工件上与X、Y轴有交叉角的基准边的任意两点自动旋转坐标轴,从而实现任意摆放的工件的正确加工。可通过内或外圆形工件边上的任意三点自动计算和确定圆心和半径。
二、系统软件特点
1、可兼容国际标准ISO代码方式,可接受其他CAD代码;
2、可实现自动编程,从图形文件直接进入加工,多次切割;
3、加工轨迹实时跟踪显示;
4、四轴联动,可进行直体、锥度、异形切割;
5、掉电,断丝自动保护功能;
6、 输出加工指令代码;
7、编程,控制可并行操作;
8、机床保护:具有多种保护功能(储丝筒超行程自动保护、机床断丝自动停机保护、短路自动回退保护,短路自动报警、断丝自动报警、加工完自动停机报警),能实现无人看守工作;
能加工切割所有导电体零件,金属模具,复杂金属配件,精密模板及坚韧性难加工的工件等。能切割大锥度、平面、斜面及表面上下异形的工件。
规格型号 |
单位 |
DK350 |
工作台横向行程 |
mm |
350 |
工作台纵向行程 |
mm |
450 |
工作台最大承载重量 |
kg |
250 |
工作台台面宽度 |
mm |
510 |
工作台台面长度 |
mm |
680 |
加工件最大厚度 |
mm |
300 |
电极丝运行速度 |
m/s |
3.5-12 |
电极丝直径 |
mm |
0.07-0.2 |
供电电源 |
v |
220/380 |
锥度 |
度 |
±3° |
工作灯电压 |
V |
24v |
步进脉冲当量 |
mm |
0.001 |
控制轴数 |
轴 |
2轴 |
重复定位精度 |
mm/mm |
0.005 |
工作台驱动 |
相 |
3相 |
最佳光洁度 |
um |
≤1.0 |
机床外形 |
mm |
1300*1400*1700 |
机床重量 |
kg |
2000 |